En confiserie, les bonbons gélifiés, les intérieurs liqueur, etc sont coulés dans des coffrets à amidon en bois, stables en température, parfaitement rigides et répondant aux normes d'hygiène les plus strictes. Ces coffrets s'utilisent en association avec des plaques d'impression ou des empreintes en plâtre pour garantir la régularité et la perfection des produits.
 

Spécialement étudiées pour doser et couler toutes sortes de confiseries, chocolats ou pâtes à biscuits, ces couleuses / doseuses assurent la fabrication de produits mono ou multi masses (couleurs, parfums), fourrés ou non - garantissant un poids et un volume de dépose précis et régulier.
 

Pesage des composants, cuisson par venues ou continue (sans oublier le cuiseur universel de laboratoire), préparation de fondant, battage sous pression, mise en forme, ligne complète, chaque modèle répond aux contraintes et exigences des différentes recettes et spécialités : bonbons durs, fourrés ou non, gélifiés, caramels, masses aérées, pâtes de fruits etc.
 

Des dispositifs permettent d'automatiser le décor des bonbons, chocolats, barres, biscuits, gaufrettes et gâteaux, proposant un grand choix de motifs (traits, zigzag...). Le saupoudrage est confié à des machines modulables en fonction des ingrédients (grains secs, sucre, brisures de noisettes...).
 

Les coupeuses longitudinales ou transversales, par disques ou par guillotines (mécaniques pneumatiques ou par ultrason) divisent et découpent avec précision et régularité des pâtes variées (masses grasses, sucrées ou céréales).
 

Répondant aux exigences du dressage des pâtes, de consistances diverses plus ou moins souples (pâte à choux, meringue, génoise...), sablées ou dures (cookies, palets bretons...), les "dresseuses" réalisent une infinité de formes et garantissent l'alignement de vos produits.
 

Différentes machines permettent d'automatiser l'enrobage, la fabrication de minces coquilles de chocolat (Frozen Shell) ou le glaçage, total ou partiel, de pièces de confiserie. Elles améliorent rendus et rendements, réalisant tout type de glaçage et enrobage (chocolat, vegecao, caramel, gelée, sucre...).
 

Les systèmes d'extrusion sont conçus pour façonner les masses plastiques, les intérieurs de chocolats et autres masses grasses, offrant un grand choix de formes et de gabarits géométriques (étoiles, fils, boudins, etc.). La coextrusion permet, quant à elle, d'ajouter un fourrage.
 

Ces machines assurent le foisonnement automatique et en continu des desserts laitiers, des chocolats émulsionnés ou à tartiner, des crèmes fraîches texturées, des blancs d’½ufs, etc, garantissant ainsi la stabilité de ces produits, même les plus sensibles à la chaleur.
 

Les systèmes de formeuses par cylindres permettent la mise en forme d'un grand nombre de masses grasses, masses sucrées et autres pâtes à base de fruits secs avec une excellente précision, sans pression (formes variées abaisses, pastilles, rubans, etc.).
 

Les fours tunnels sont destinés à la cuisson de tout type de biscuits, pâtes jaunes, pâtisseries ou crackers. Ces lignes automatisent et rentabilisent la fabrication, proposant des solutions de cuisson en fonction des produits et des conditions de production.
 

Des lignes spécifiques équipées de fours semi-automatiques ou automatiques permettent de fabriquer en série toutes sortes de produits spéciaux tels que gaufrettes plates ou creuses, cigarettes roulées, produits à pâte levante tels que gaufres souples, parisiennes, belges, blinis ou pancakes, ou les cornets à glace avec ou sans gravure.
 

Différents systèmes de dosage permettent d'incorporer et mélanger des ingrédients solides tels que des fruits secs (noisettes, raisins) ou céréales dans des bases chocolat, caramel, nougat aéré ou bases laitières, sans casser la structure de la pâte.
 

Les installations de mélange destinées à la production de crèmes à base de graisse pour le fourrage des gaufrettes étant modulaires, elles s'adaptent en capacité et en niveau d'automatisation, afin de garantir un volume de crème toujours homogène et sans grumeau.
 

La technologie mogul à amidon assure le moulage et le démoulage de produits dans l'amidon, autorisant une grande diversité de formes ou d'assortiments de couleurs ou recettes par simple changement des blocs d'impression. Le Vortex assurant le traitement de l'amidon.
 

Modèles standards ou créés sur mesure pour la fabrication en série de chocolats moulés et confiseries, les moules peuvent être thermoformés ou injectés, en polycarbonate ou en caoutchouc silicone, avec aimants de centrage pour moule double.
 

Innovantes, les plieuses automatiques de pâtes permettent de réaliser tout produit de pâtisserie rabattu (type panier traiteur), proposant différentes possibilités de pliage (deux coins, quatre, en étoile, etc.). Possibilité de les associer à des machines de dépose de garniture.
 

Les pompes à chocolat, fixes ou mobiles, à cliquets ou à engrenages, optimisent l'alimentation en chocolat de toutes les tempéreuses, enrobeuses et autres tanks de stockage. Complétées par les circuits de transfert à double paroi, elles alimentent vos lignes chocolat ou assurent remplissage et vidange des chariots ou des conches.
 

Les rotatives à 2 ou 3 moteurs assurent l'estampage et le découpage simultané des rubans de pâte laminés pour la réalisation de biscuits durs, de formes définies, autorisant même l'association de découpes de diamètres différents.
 

Les sandwicheuses sont destinées à la production de tout type de biscuits sandwichs fourrés (deux couches ou plus) - qu'ils soient ronds, rectangulaires ou carrés. Le système positionne chaque biscuit avant la dépose des masses grasses ou sucrées et assure le retournement si besoin.
 

Les tanks à chocolat sont des réservoirs qui fondent et maintiennent le chocolat à température constante. Les cuves à double paroi chauffante (type bain-marie) équipées de mélangeurs/agitateurs (intermittents ou en continu) sont programmables en fonction des produits.
 

Les tempéreuses chauffent et refroidissent le chocolat en respectant les courbes de cristallisation, le maintenant à température idéale durant toute la durée du travail. Pour un rendu lisse et brillant, une casse franche et une meilleure aptitude à longue conservation.
 

Les têtes de lignes Biscuiterie, automatiques ou semi-automatiques, sont composées de machines à former l'abaisse de pâte et de laminoirs qui garantissent une production à haut rendement de biscuits.
 

De la fève au chocolat, différentes machines participent à la transformation du cacao : torréfacteurs pour les arômes, concasseurs pour séparer les coques et moulins pour le broyage et l'obtention de pâte grasse, liqueur ou masse de cacao.
 

Les tunnels de refroidissement - à rayonnement, convection ou à contact - sont destinés à abaisser la température des produits. Ces systèmes refroidissent les intérieurs avant et après l'enrobage chocolat en garantissant ainsi un brillant maximal en sortie de ligne.